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冲床铸件

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冲床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具

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详情介绍

   冲床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
 
   产品性能
 
   铸(zhu)(zhu)(zhu)件成型(xing)的(de)理论金属液(ye)态(tai)成型(xing)常(chang)称为铸(zhu)(zhu)(zhu)造,铸(zhu)(zhu)(zhu)造成形技(ji)术(shu)的(de)历史(shi)悠久(jiu)。早(zao)在5000多年前,J9九游会AG 的(de)祖先就能铸(zhu)(zhu)(zhu)造红铜和(he)青铜制品。铸(zhu)(zhu)(zhu)造是应用广泛的(de)金属液(ye)态(tai)成型(xing)工艺。它是将(jiang)液(ye)态(tai)金属浇注到铸(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)型(xing)腔中,待其(qi)冷却凝固(gu)后,获得一(yi)定形状的(de)毛坯或零件的(de)方法。
   在机器设备(bei)中(zhong)液(ye)态成型(xing)(xing)件所占比(bi)例(li)很大,在机床(chuang)、内燃机、矿山机械(xie)、重型(xing)(xing)机械(xie)中(zhong)液(ye)态成型(xing)(xing)件占总(zong)重量(liang)的(de)70%~90%;在汽(qi)车、拖拉机中(zhong)占50%~70%;在农业机械(xie)中(zhong)占40%~70%。液(ye)态成型(xing)(xing)工艺能得到如此广泛(fan)的(de)应用,是因为它具有(you)如下(xia)的(de)优点:
   (1)可制造出内腔、外形很复杂的毛(mao)坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
   (2)工(gong)艺灵活性(xing)大(da),适(shi)应性(xing)广。液(ye)(ye)态(tai)成型(xing)(xing)件的(de)(de)(de)大(da)小几(ji)乎(hu)不限,其重量可(ke)由几(ji)克到(dao)几(ji)百(bai)吨,其壁厚可(ke)由0.5mm到(dao)1m左右。工(gong)业上(shang)凡能溶化成液(ye)(ye)态(tai)的(de)(de)(de)金(jin)属材料(liao)均可(ke)用(yong)于液(ye)(ye)态(tai)成型(xing)(xing)。对于塑性(xing)很差的(de)(de)(de)铸铁,液(ye)(ye)态(tai)成型(xing)(xing)是生产(chan)其毛(mao)坯或零件的(de)(de)(de)方(fang)法。
   (3)液(ye)(ye)态成型件成本较(jiao)低。液(ye)(ye)态成型可直接利(li)用废机件和(he)切屑,设(she)备费用较(jiao)低。同时,液(ye)(ye)态成型件加(jia)工余(yu)量小(xiao),节约金属。
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   浇注工艺
 
   机床(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)身铸件的(de)(de)浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)艺(yi)生产(chan)中,浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)时应遵循(xun)高温(wen)出炉(lu),低(di)温(wen)浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)原则。因为提高金(jin)属(shu)液的(de)(de)出炉(lu)温(wen)度有(you)利(li)于夹杂物的(de)(de)彻底(di)熔(rong)化、熔(rong)渣上浮,便于清渣和(he)(he)除气,减少机床(chuang)(chuang)铸件的(de)(de)夹渣和(he)(he)气孔(kong)缺陷;采(cai)用(yong)(yong)较低(di)的(de)(de)浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)温(wen)度,则有(you)利(li)于降(jiang)低(di)金(jin)属(shu)液中的(de)(de)气体溶解(jie)度、液态收缩(suo)量(liang)和(he)(he)高温(wen)金(jin)属(shu)液对型(xing)腔(qiang)表面的(de)(de)烘烤,避(bi)免(mian)产(chan)生气孔(kong)、粘砂和(he)(he)缩(suo)孔(kong)等缺陷。因此,在保证充满(man)铸型(xing)型(xing)腔(qiang)的(de)(de)前提下,尽量(liang)采(cai)用(yong)(yong)较低(di)的(de)(de)浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)温(wen)度。 把(ba)金(jin)属(shu)液从(cong)浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)包注(zhu)(zhu)(zhu)入(ru)铸型(xing)的(de)(de)操作(zuo)过程称为浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)。浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)操作(zuo)不(bu)当会引起浇(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)不(bu)足、冷隔、气孔(kong)、缩(suo)孔(kong)和(he)(he)夹渣等机床(chuang)(chuang)铸件缺陷,和(he)(he)造成(cheng)人身伤害(hai)。
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   操作规程
 
   1)工作(zuo)前检查炉体、炉门、拖车(che)、钢(gang)丝绳(sheng)滑轮以及鼓(gu)风机等(deng)设备是否正(zheng)常,有无倒塌、折断、开(kai)裂等(deng)不安全因素存在(zai)。如有,应(ying)妥(tuo)善处理(li)后才(cai)能开(kai)炉。使用(yong)电(dian)炉退火应(ying)仔细清理(li)电(dian)阻丝上(shang)或(huo)附近的氧化皮和金属。
   2)烧火(huo)时,要认真检(jian)查(cha)煤(mei)中(zhong)的(de)爆炸(zha)物。停风过(guo)程,煤(mei)层(ceng)不得加得过(guo)厚,以防发生煤(mei)气爆炸(zha)。清除煤(mei)渣要随时处(chu)理,不准积压堆放。
   3)装卸前,要检查轨道槽上有无障(zhang)碍物,吊钩、链条等(deng)工具是否可靠。
   4)装(zhuang)卸大(da)铸件(jian)或(huo)薄(bo)壁(bi)工件(jian)时(shi),一定要垫(dian)平(ping)放稳。相邻(lin)之间要适(shi)当留出空隙,装(zhuang)载(zai)高度不(bu)得超过规(gui)定。
   5)出炉前,应清理炉门上的耐(nai)火砖、耐(nai)火泥(ni),并检查拉车(che)机构是否好用。
   6)出炉及(ji)搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂(sha)箱或(huo)(huo)工件倒塌伤(shang)人。禁止在炉体周围休息或(huo)(huo)堆放物品。
   7)工作物温(wen)度高于400℃时,禁止用(yong)链条(tiao)或钢丝绳起(qi)吊(或采取隔(ge)热(re)措施),以免退火后断(duan)裂。使用(yong)行车吊运(yun)工作物,应(ying)遵守(shou)行车及挂钩工安全操作规程。
   8)使(shi)用(yong)煤(mei)气(qi)(qi)炉(lu)时(shi),应遵守(shou)煤(mei)气(qi)(qi)点火次序:先用(yong)压缩(suo)空气(qi)(qi)吹尽炉(lu)内余气(qi)(qi),关住压缩(suo)空气(qi)(qi)阀,点燃(ran)(ran)引火棒,微开煤(mei)气(qi)(qi)喷嘴阀门,燃(ran)(ran)着(zhe)喷嘴后调节(jie)压缩(suo)气(qi)(qi)及煤(mei)气(qi)(qi)流(liu)量,使(shi)之充(chong)分燃(ran)(ran)烧。停火时(shi)次序相反,严(yan)禁颠(dian)倒次序。
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