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中频炉熔炼灰铁的温度控制!

      灰(hui)铁(tie)(tie)熔(rong)化(hua)期(qi)的(de)(de)温(wen)(wen)(wen)(wen)度不宜(yi)过(guo)(guo)(guo)高,一般(ban)控(kong)制在(zai) 1400℃以下(xia)。如(ru)果熔(rong)化(hua)温(wen)(wen)(wen)(wen)度过(guo)(guo)(guo)高,合(he)金的(de)(de)烧(shao)损或还原会(hui)(hui)影响熔(rong)炼后(hou)期(qi)的(de)(de)成(cheng)分(fen)调(diao)整。在(zai)炉(lu)料熔(rong)清炉(lu)温(wen)(wen)(wen)(wen)达1460℃后(hou),取样快速检验,然(ran)后(hou)扒净渣,再加(jia)入铁(tie)(tie) 合(he)金等剩余(yu)的(de)(de)炉(lu)料。扒渣温(wen)(wen)(wen)(wen)度对铁(tie)(tie)水(shui)质量的(de)(de)影响很大(da),它与稳(wen)定(ding)的(de)(de)化(hua)学成(cheng)分(fen)、孕育(yu)效果密切相(xiang)关, 并(bing)直接影响到(dao)出炉(lu)温(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)控(kong)制。扒渣温(wen)(wen)(wen)(wen)度过(guo)(guo)(guo)高,会(hui)(hui)加(jia)剧铁(tie)(tie)水(shui)石墨晶核的(de)(de)烧(shao)损和硅的(de)(de)还原、偏高(酸 性炉(lu)衬(chen)中),并(bing)产(chan)生排碳(tan)作用(yong),影响按稳(wen)定(ding)系结晶;若扒渣温(wen)(wen)(wen)(wen)度过(guo)(guo)(guo)低,铁(tie)(tie)水(shui)长(zhang)时间裸露,C、Si 烧(shao)损 严重,需再次调(diao)整成(cheng)分(fen),延(yan)长(zhang)了(le)冶炼时间,并(bing)使铁(tie)(tie)水(shui)过(guo)(guo)(guo)热(re),增(zeng)大(da)过(guo)(guo)(guo)冷度,易使成(cheng)分(fen)失控(kong),破坏正常(chang)结晶。

      出(chu)(chu)(chu)炉温(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)控制(zhi)(zhi)须保证孕(yun)育处(chu)理和浇(jiao)注(zhu)的(de)最佳温(wen)(wen)度(du)(du)(du),一般(ban)应根据实(shi)际(ji)情况控制(zhi)(zhi)出(chu)(chu)(chu)炉温(wen)(wen)度(du)(du)(du)为(wei) 1460~1500℃,过(guo)热(re)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)可(ke)控制(zhi)(zhi)在(zai) 1510~1530℃,并静(jing)(jing)(jing)置(zhi) 5~8min。在(zai) 1500~1550℃范围内(nei),提高(gao)(gao)铁(tie)水(shui)的(de)过(guo)热(re)温(wen)(wen)度(du)(du)(du),延(yan)长高(gao)(gao)温(wen)(wen)静(jing)(jing)(jing)置(zhi)时间(jian),会细化(hua)石(shi)墨和基体组织(zhi),提高(gao)(gao)铸铁(tie)的(de)强度(du)(du)(du),有利(li)于孕(yun)育处(chu)理, 消除气孔、夹杂缺(que)陷(xian)和炉料遗(yi)传性(xing)给(ji)铸铁(tie)的(de)组织(zhi)和性(xing)能带来(lai)的(de)不(bu)良影(ying)响(xiang)。如果(guo)静(jing)(jing)(jing)置(zhi)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)过(guo)低(di)、时间(jian) 过(guo)短,增碳(tan)剂不(bu)能完全溶入铁(tie)水(shui)中,也不(bu)利(li)于铁(tie)水(shui)的(de)杂质上浮(fu)被挑(tiao)渣除去(qu)。但过(guo)热(re)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)过(guo)高(gao)(gao)或高(gao)(gao)温(wen)(wen) 静(jing)(jing)(jing)置(zhi)时间(jian)过(guo)长,反而(er)会恶化(hua)石(shi)墨形(xing)态、粗化(hua)基体、增大过(guo)冷度(du)(du)(du)、加大白口倾向,使铁(tie)水(shui)已有的(de)异质 核心消失(shi),氧化(hua)严重,降(jiang)低(di)铸铁(tie)的(de)性(xing)能,并影(ying)响(xiang)出(chu)(chu)(chu)炉温(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)控制(zhi)(zhi)。如果(guo)出(chu)(chu)(chu)炉温(wen)(wen)度(du)(du)(du)过(guo)高(gao)(gao),尽管 C、Si 含量适中,浇(jiao)注(zhu)三角试(shi)块的(de)白口深度(du)(du)(du)会过(guo)大或中心部(bu)位(wei)出(chu)(chu)(chu)现(xian)麻口。如果(guo)出(chu)(chu)(chu)现(xian)这种情况,需调(diao)低(di)中频 功率,向炉内(nei)补(bu)加生铁(tie)降(jiang)温(wen)(wen)增碳(tan)。

      浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du)也不(bu)(bu)宜高(gao),否则(ze)会(hui)使(shi)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)产(chan)(chan)生(sheng)严(yan)重的(de)(de)(de)粘砂(sha)缺(que)陷,有的(de)(de)(de)甚至(zhi)难(nan)以清理(li)而(er)使(shi)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)报废,而(er)且浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du)高(gao),过(guo)冷度(du)(du)(du)大,不(bu)(bu)利于(yu) A 型(xing)石墨的(de)(de)(de)形成(cheng)。浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du)如果过(guo)低,则(ze)不(bu)(bu)利于(yu)除(chu)气,还会(hui)造(zao)成(cheng) 铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)偏硬和(he)出(chu)现冷隔、轮廓(kuo)不(bu)(bu)清等(deng)问题。适当(dang)稍低的(de)(de)(de)浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du),铁(tie)水(shui)液态收缩(suo)量(liang)较小,有助(zhu)于(yu)减少 缩(suo)孔,获(huo)得致(zhi)密的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。不(bu)(bu)同壁厚,不(bu)(bu)同重量(liang)的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)有着不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)理(li)想(xiang)浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du),在(zai)(zai)日常生(sheng)产(chan)(chan)中一般控(kong)制浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du)在(zai)(zai) 1450~1380℃。对于(yu)厚大铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)必(bi)须(xu)要(yao)确(que)保“高(gao)温(wen)出(chu)炉,低温(wen)快(kuai)浇(jiao)”。为(wei)了(le)缩(suo)短(duan)等(deng)待 铁(tie)水(shui)温(wen)度(du)(du)(du)降至(zhi)浇(jiao)注温(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)时间,防止(zhi)孕(yun)育衰退,可以通过(guo)倒包加(jia)静置的(de)(de)(de)方(fang)法使(shi)铁(tie)水(shui)快(kuai)速降温(wen),以防 止(zhi)发(fa)生(sheng)缩(suo)松,提高(gao)生(sheng)产(chan)(chan)效(xiao)率。

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