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铸件经常出现缺陷,如何把损失降到最低?

铸件在生产过程中,由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

 


 

      这时候为(wei)了使铸(zhu)件(jian)能够达到使用(yong)标准(zhun),减少损(sun)(sun)失浪费,往往会(hui)对缺(que)陷进(jin)行修(xiu)复(fu)。常用(yong)的(de)修(xiu)补设(she)备为(wei)氩弧(hu)(hu)焊(han)机(ji)(ji)、电阻焊(han)机(ji)(ji)、冷焊(han)机(ji)(ji)等。对于质量与(yu)外观要(yao)求不(bu)高的(de)铸(zhu)件(jian)缺(que)陷可(ke)以用(yong)氩弧(hu)(hu)焊(han)机(ji)(ji)等发热量大、速度快的(de)焊(han)机(ji)(ji)来修(xiu)补。但在(zai)精密(mi)铸(zhu)件(jian)缺(que)陷修(xiu)补领域,由于氩焊(han)热影响大,修(xiu)补时会(hui)造成铸(zhu)件(jian)变形、硬(ying)度降低、砂(sha)眼、局部退(tui)火、开裂(lie)、针孔、磨(mo)损(sun)(sun)、划伤、咬(yao)边、或(huo)者是(shi)结合力不(bu)够及内应力损(sun)(sun)伤等二次缺(que)陷。冷焊(han)机(ji)(ji)正好(hao)克服(fu)了以上缺(que)点,其优点主要(yao)表现在(zai)热影响区域小,铸(zhu)件(jian)无需预热,常温冷焊(han)修(xiu)补,因而无变形、咬(yao)边和残(can)余应力,不(bu)会(hui)产生局部退(tui)火,不(bu)改变铸(zhu)件(jian)的(de)金属(shu)组(zu)织状态(tai)。
 

      因而冷(leng)焊(han)(han)机(ji)适用于精密(mi)铸件的(de)(de)(de)表面缺(que)陷(xian)修补(bu)。冷(leng)焊(han)(han)的(de)(de)(de)焊(han)(han)补(bu)范围(wei)为(wei)Φ1.5-Φ1.2mm焊(han)(han)补(bu)点(dian)反(fan)复(fu)熔化堆(dui)积的(de)(de)(de)过程,在大面积缺(que)陷(xian)修补(bu)过程中,修复(fu)效(xiao)(xiao)率(lv)是(shi)制约其广泛推广应(ying)用的(de)(de)(de)唯一(yi)因素。对于大缺(que)陷(xian),推荐传统焊(han)(han)补(bu)工(gong)艺与铸造缺(que)陷(xian)修补(bu)机(ji)的(de)(de)(de)复(fu)合应(ying)用。在选(xuan)择冷(leng)焊(han)(han)机(ji)时,也要选(xuan)择具有(you)操作简单、焊(han)(han)补(bu)效(xiao)(xiao)率(lv)高(gao)、焊(han)(han)后(hou)强(qiang)度高(gao),焊(han)(han)后(hou)抛丸清(qing)理、机(ji)械加工(gong)不(bu)脱落(luo)等(deng)优势的(de)(de)(de)设备(bei)。选(xuan)择这样的(de)(de)(de)冷(leng)焊(han)(han)机(ji),焊(han)(han)补(bu)修补(bu)打磨后(hou),完(wan)全看不(bu)出来修复(fu)痕迹。

 


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