J9九游会AG

大型机床铸件的工艺特点和退火处理

     大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)内在(zai)质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)主要(yao)指机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)化学(xue)成(cheng)分、物(wu)理(li)性(xing)(xing)能(neng)、机(ji)(ji)(ji)械性(xing)(xing)能(neng)、金(jin)相组织以(yi)及(ji)(ji)存在(zai)于(yu)(yu)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)内部的(de)(de)孔洞、裂纹、夹杂(za)、偏析(xi)等情况;机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)使用质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)指机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)在(zai)不同(tong)条件(jian)(jian)(jian)(jian)下的(de)(de)工作(zuo)耐(nai)久能(neng)力,包括、、耐(nai)激(ji)冷(leng)激(ji)热、疲劳、吸震等性(xing)(xing)能(neng)以(yi)及(ji)(ji)被切削(xue)性(xing)(xing)、可焊性(xing)(xing)等工艺(yi)性(xing)(xing)能(neng)。大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)质(zhi)(zhi)量(liang)(liang)对(dui)机(ji)(ji)(ji)械产品的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)有很大(da)影(ying)响。例如(ru),机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)性(xing)(xing)和(he)尺寸稳定性(xing)(xing),直接影(ying)响机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)精度保(bao)持寿命大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)由于(yu)(yu)制造工艺(yi)的(de)(de)特殊性(xing)(xing),大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面容(rong)易锈蚀,生锈后很难处(chu)(chu)理(li),如(ru)不引(yin)起重视,不但工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)防(fang)锈蚀能(neng)力较差(cha),装饰性(xing)(xing)也不好。很多(duo)企业在(zai)对(dui)大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)提出较高的(de)(de)耐(nai)蚀性(xing)(xing)要(yao)求的(de)(de)同(tong)时(shi),根据(ju)大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)不同(tong)的(de)(de)工作(zuo)条件(jian)(jian)(jian)(jian),要(yao)求对(dui)大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)(铸(zhu)铁,铸(zhu)钢)进行(xing)常温(wen)发黑,磷化处(chu)(chu)理(li)和(he)其它特殊的(de)(de)防(fang)锈处(chu)(chu)理(li)。大(da)型(xing)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)表面防(fang)锈处(chu)(chu)理(li)越(yue)来越(yue)受(shou)到人们的(de)(de)重视,这也是J9九游会AG 在(zai)机(ji)(ji)(ji)械加工和(he)设备维修时(shi)常常要(yao)遇(yu)到的(de)(de)问题。
 

机床铸件

 

      铸(zhu)造(zao)是一种(zhong)传统金(jin)属成(cheng)形行(xing)业,机床床身铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)产工(gong)(gong)序多,影响因(yin)素多,质量控制难(nan)度大(da),特别的(de)(de)大(da)型机床铸(zhu)件(jian)(jian)(jian),无论从工(gong)(gong)装、造(zao)型工(gong)(gong)艺和浇铸(zhu)方面都(dou)有(you)(you)很高的(de)(de)要求,每(mei)个(ge)细节都(dou)处(chu)理好。龙其(qi)是铁(tie)水(shui)(shui)的(de)(de)质量和温度,对铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)(sheng)产的(de)(de)成(cheng)败很关(guan)键,对铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)材质和性(xing)能(neng)都(dou)有(you)(you)影响,裂纹(wen)是大(da)型机床铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)一个(ge)敏感问题。如果机床铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)出现裂纹(wen),除了是铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)结构本身壁厚差大(da)之(zhi)外,铁(tie)水(shui)(shui)材质的(de)(de)性(xing)能(neng)也是导致裂纹(wen)产生(sheng)(sheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)。

在设(she)(she)计(ji)(ji)机(ji)床结(jie)构(gou)时,除了要根据工(gong)作条件(jian)和金属(shu)材料性能来确定机(ji)床铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)几何形(xing)(xing)状,尺寸(cun)大(da)小以(yi)外(wai),从铸(zhu)(zhu)(zhu)造合金和铸(zhu)(zhu)(zhu)造工(gong)艺特(te)性的(de)(de)角度来考虑设(she)(she)计(ji)(ji)的(de)(de)合理(li)性,以(yi)避免铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)变(bian)形(xing)(xing)、开裂等(deng)铸(zhu)(zhu)(zhu)造缺陷的(de)(de)产(chan)生(sheng)。同时,生(sheng)产(chan)的(de)(de)时候要根据铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)结(jie)构(gou)、重量(liang)和尺寸(cun)大(da)小合理(li)的(de)(de)选择铸(zhu)(zhu)(zhu)造工(gong)艺,以(yi)保证生(sheng)产(chan)出(chu)的(de)(de)机(ji)床铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。
 

     在生(sheng)产(chan)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件的(de)过(guo)程(cheng)中,机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)结(jie)构图纸在设计的(de)时候要(yao)考虑到(dao)(dao)实(shi)际铸造生(sheng)产(chan)过(guo)程(cheng)中的(de)实(shi)际问题,避免与机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件铸造工(gong)(gong)艺(yi)相冲(chong)突(tu),筋(jin)(jin)板部分要(yao)合理布(bu)置(zhi),筋(jin)(jin)板布(bu)置(zhi)合理可以大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件的(de)静刚度(du)(du)。机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)在运行(xing)过(guo)程(cheng)中在外力的(de)作用下(xia),铸件将承受(shou)弯(wan)(wan)曲(qu)和(he)(he)(he)扭(niu)转(zhuan)载荷,弯(wan)(wan)曲(qu)和(he)(he)(he)扭(niu)转(zhuan)变形的(de)大(da)小则取(qu)决于机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件的(de)截面抗(kang)(kang)弯(wan)(wan)和(he)(he)(he)抗(kang)(kang)扭(niu)惯性(xing)矩抗(kang)(kang)弯(wan)(wan)、抗(kang)(kang)扭(niu)惯性(xing)矩大(da)、变形则小,刚度(du)(du)就高(gao)(gao)(gao)(gao)。机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)结(jie)构的(de)合理布(bu)局可以显著地机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)受(shou)力状况,提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)刚度(du)(du)。另外,铸件生(sheng)产(chan)时材料中添加(jia)了硅、铝、镁(mei)、硫、磷等无素,增强的(de)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件强度(du)(du),采(cai)用的(de)树脂砂消失模铸造工(gong)(gong)艺(yi),使机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)铸件达到(dao)(dao)高(gao)(gao)(gao)(gao)抗(kang)(kang)震性(xing)及高(gao)(gao)(gao)(gao)刚性(xing),提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)了机(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)稳(wen)定性(xing)。
 

机床铸件是整个机床的支撑,精度要求很高,机床铸件要经过退火处理的理由分几点:

1、局部(bu)淬硬(ying)及(ji)表(biao)面淬硬(ying)零部(bu)件较多有(you)许(xu)多机床(chuang)铸(zhu)件只(zhi)要(yao)求局部(bu)表(biao)面有(you)高的性比如(ru)机床(chuang)工(gong)作(zuo)台,T型槽工(gong)作(zuo)台,落地镗床(chuang)工(gong)作(zuo)台等(deng),除少数机床(chuang)铸(zhu)件采用盐浴炉局部(bu)淬硬(ying)外,大部(bu)分机床(chuang)铸(zhu)件采用局部(bu)表(biao)面淬火法。

2、的机床(chuang)铸(zhu)件要求具有高的稳(wen)定(ding)性(xing)通常(chang)在制作(zuo)工序(xu)中有一次或(huo)多次稳(wen)定(ding)化处(chu)理(li),如去应(ying)力(li)退(tui)火、自(zi)然时效处(chu)理(li)等,尽量减少残余内(nei)应(ying)力(li),以保证铸(zhu)铁工作(zuo)台的稳(wen)定(ding)性(xing)。

3、铸(zhu)钢(gang)(gang)(gang)机床(chuang)铸(zhu)件一般采用非合(he)金(碳素)结构钢(gang)(gang)(gang)及(ji)合(he)金结构钢(gang)(gang)(gang)。少数机床(chuang)铸(zhu)件,如镶钢(gang)(gang)(gang)导轨、淬(cui)硬丝杠等(deng)采用低合(he)金工具钢(gang)(gang)(gang)及(ji)轴(zhou)承钢(gang)(gang)(gang)等(deng)。

4、采用(yong)周期式作业炉(lu)(lu)大部(bu)分机床铸件(jian)的无氧(yang)化加热(re)采用(yong)盐(yan)浴炉(lu)(lu)。真空炉(lu)(lu)或在气体渗碳(tan)炉(lu)(lu)中滴注煤油生成保(bao)护气氛中进行。

5、采用低温化学热(re)处理机床铸件的(de)设计多数从刚性(xing)考虑,对热(re)处理要求变小,性(xing)高尺寸稳定性(xing)好。

6、部分钢(gang)制机(ji)床(chuang)铸件经过(guo)预(yu)先(xian)热(re)处(chu)理(li)如铸钢(gang)件、锻件及轧材等,经过(guo)退火、正火或调(diao)质(zhi)处(chu)理(li)等预(yu)先(xian)热(re)处(chu)理(li),以提高机(ji)床(chuang)铸件的强(qiang)度(du),消除组(zu)织缺陷(xian)及加工工艺性能:为终热(re)处(chu)理(li)做好组(zu)织准(zhun)备(bei),减(jian)少热(re)处(chu)理(li)变形。
 

机床铸件加工工艺特点:

1、磨(mo)(mo)削(xue)效率高。砂轮相对工(gong)件(jian)作高速旋转(zhuan),一般砂轮线速度达35m/s,约为普(pu)通刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)20倍(bei)以上,机(ji)床可获得(de)较高的(de)(de)(de)(de)金(jin)属切(qie)除(chu)率。随(sui)着磨(mo)(mo)削(xue)新工(gong)艺的(de)(de)(de)(de)开(kai)发,磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)效率进一步提高,在(zai)某(mou)些工(gong)序已取(qu)代(dai)车、铣、刨削(xue),直(zhi)接从(cong)毛坯上加(jia)工(gong)成形。同时,磨(mo)(mo)粒(li)和工(gong)件(jian)产生(sheng)强烈(lie)的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)、急剧的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)数(shu)控(kong)机(ji)床变(bian)形,因而产生(sheng)大量的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)热。

2、能获得机床很高的(de)加工精度(du)和(he)很低的(de)表(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)。每(mei)颗(ke)磨粒(li)切(qie)去切(qie)屑层很薄,一般(ban)(ban)只有几微米,因此表(biao)(biao)面可(ke)(ke)获得高的(de)精度(du)和(he)低的(de)表(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)。一般(ban)(ban)精度(du)可(ke)(ke)达IT6~IT7,表(biao)(biao)面粗糙(cao)度(du)足0.08—0.051xm;高磨削可(ke)(ke)达到高,故磨削常用在精加212/]2序。

3、切(qie)削功率大消耗(hao)能量(liang)多(duo)(duo)(duo)。砂(sha)轮是由许许多(duo)(duo)(duo)多(duo)(duo)(duo)的(de)磨(mo)粒(li)(li)数控机(ji)床(chuang)组成的(de),磨(mo)粒(li)(li)在砂(sha)轮中的(de)分布是杂乱无(wu)章、参(can)差(cha)不齐的(de),切(qie)削时(shi)多(duo)(duo)(duo)呈负前角且有的(de)圆弧半径,因(yin)此切(qie)削功率大、消耗(hao)能机(ji)床(chuang)量(liang)多(duo)(duo)(duo)。

4、加(jia)工范围(wei)广。砂轮磨粒硬(ying)度高,热(re)稳(wen)定性好,不但可(ke)以(yi)加(jia)工未淬(cui)火钢、铸(zhu)铁和(he)有色金属(shu)等(deng)材料(liao)(liao),而且可(ke)加(jia)工淬(cui)火钢、各种切削刀具以(yi)及硬(ying)质机床合金等(deng)硬(ying)度很高的(de)材料(liao)(liao)。

5、柔性(xing)高。主要(yao)表现在加(jia)(jia)工(gong)机床铸件(jian)对象的(de)灵活可变(bian)性(xing),即通过换(huan)应(ying)用软件(jian)可以(yi)很容易地在范围(wei)内(nei)从一(yi)种(zhong)零件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)换(huan)为另一(yi)种(zhong)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)的(de)功能,这显著地缩短了多(duo)品种(zhong)生产(chan)中的(de)设备(bei)调整(zheng)和生产(chan)准备(bei)时间。

6、实现机(ji)床(chuang)(chuang)操纵和加(jia)(jia)工(gong)过(guo)程的自动化。数控磨床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)解(jie)决(jue)机(ji)床(chuang)(chuang)铸件普通机(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)自动化程度及(ji)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)率低和自动机(ji)床(chuang)(chuang)、专用(yong)机(ji)床(chuang)(chuang)或自动线加(jia)(jia)工(gong)柔(rou)性差的基(ji)本矛盾,成为功能完善(shan)机(ji)床(chuang)(chuang)的现代加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)。



关键词标签:

Copyright 2019-2020 http://harleyradio.com 江苏J9九游会AG机(ji)械(xie)铸(zhu)造有限公司(si) 版权所有