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灰铸铁浇注温度过低时会形成哪些缺陷?

      在灰铸铁铸造(zao)生产过(guo)程中,利用感应电炉熔炼(lian)能(neng)较好地(di)控制(zhi)铁液温(wen)度(du)。浇(jiao)注温(wen)度(du)过(guo)高会引起(qi)砂型(xing)涨大,特别是具有复(fu)杂砂芯的灰铸铁件,当(dang)浇(jiao)注温(wen)度(du)≥1420℃时废(fei)品增多(duo),浇(jiao)注温(wen)度(du)为1460℃时废(fei)品达50%。那么(me)温(wen)度(du)过(guo)低时会可能(neng)形成(cheng)哪些缺陷及产生缺陷的原(yuan)因和解决办(ban)法(fa)有哪些?

灰铸铁
 
(1)硫化锰气孔 
缺陷产生原因:此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。
 
解决办法:这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。
 
(2)砂芯气体引起的气孔
 
缺陷产生原因:气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。
 
解决办法:为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。
 
(3)液体夹渣
 
缺陷产生原因:值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析。
 
解决办法:研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380~1420℃。
 
结论:浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以显著地减少热损失。

     
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灰铸铁 浇注温度

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