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冲床铸造

冲床铸造

冲床铸造是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。

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详情介绍

   冲床铸造是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使冲床动作并加工零件。
 
   产品特点
 
   冲(chong)(chong)床(chuang)铸造的操(cao)作和(he)监控(kong)(kong)全部在这个(ge)数控(kong)(kong)单元中(zhong)完成,它是冲(chong)(chong)床(chuang)铸造的大脑。与普(pu)通冲(chong)(chong)床(chuang)相(xiang)比,数控(kong)(kong)冲(chong)(chong)床(chuang)有如下特点:
   加工(gong)精度高,具有(you)稳定的加工(gong)质量(liang);
   加工幅(fu)面(mian)大:一次可以完成1.5m*5m加工幅(fu)面(mian);
   可(ke)进行(xing)多坐标的联动,能加(jia)工形(xing)状复(fu)杂(za)的零件可(ke)做剪切成形(xing)等;
   加工(gong)零件改变时(shi)(shi),一般只需要更改数(shu)控程序,可节省生产准备时(shi)(shi)间;
   冲床本身的精度高、刚(gang)性(xing)大,可选择有利的加工用量(liang),生产率高 ;
   冲床自(zi)动化程(cheng)度高,可以减轻劳动强(qiang)度;
   操作(zuo)简单,具备一定(ding)基础(chu)电(dian)脑知识培训2-3天均可上(shang)手操作(zuo);
冲床铸造
   产品作用
 
   冲床(chuang)铸(zhu)造可(ke)用(yong)于(yu)各(ge)类(lei)金属薄板零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong),可(ke)以(yi)(yi)一次性自动(dong)完(wan)成多(duo)种(zhong)复杂孔(kong)(kong)(kong)型(xing)和(he)浅拉伸成型(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong),(按要求(qiu)自动(dong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)不(bu)同尺(chi)寸和(he)孔(kong)(kong)(kong)距的(de)不(bu)同形(xing)状的(de)孔(kong)(kong)(kong),也可(ke)用(yong)小冲模(mo)以(yi)(yi)步冲方式(shi)冲大(da)的(de)圆孔(kong)(kong)(kong)、方形(xing)孔(kong)(kong)(kong)、腰形(xing)孔(kong)(kong)(kong)及各(ge)种(zhong)形(xing)状的(de)曲线轮廓,也可(ke)进行特殊工(gong)(gong)(gong)(gong)艺加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong),如(ru)百叶窗(chuang)、浅拉伸、沉孔(kong)(kong)(kong)、翻边孔(kong)(kong)(kong)、加(jia)强筋(jin)、压印等)。通过(guo)简单的(de)模(mo)具(ju)组合,相(xiang)对(dui)于(yu)传统冲压而(er)言,节省(sheng)了大(da)量的(de)模(mo)具(ju)费用(yong),可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)低成本和(he)短周期加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)小批量、多(duo)样化的(de)产品(pin),具(ju)有较大(da)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)范围与加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)能(neng)力(li),从而(er)及时适应市(shi)场(chang)与产品(pin)的(de)变化。
 
   加工方式
 
   1)单冲(chong):单次完成冲(chong)孔(kong),包括(kuo)直线分布(bu)、圆(yuan)弧分布(bu)、圆(yuan)周分布(bu)、栅格(ge)孔(kong)的冲(chong)压。
   2)同方向的连续冲裁:使(shi)用长(zhang)方形模具部分重(zhong)叠加工的方式,可以(yi)进行加工长(zhang)型(xing)孔、切边等(deng)。
   3)多方向的(de)连续冲裁(cai):使用小模具(ju)加工大孔的(de)加工方式。
   4)蚕食(shi):使用(yong)小(xiao)圆模以较小(xiao)的(de)步距(ju)进行连续冲制(zhi)弧形的(de)加工方式。
   5)单次(ci)成形:按模(mo)具形状(zhuang)一次(ci)浅拉伸成型的加工(gong)方式。
   6)连续成(cheng)形:成(cheng)型比模具尺寸大的成(cheng)型加工方(fang)式(shi),如大尺寸百(bai)叶窗、滚筋、滚台(tai)阶(jie)等(deng)加工方(fang)式(shi)。
   7)阵列成形:在大板上(shang)加(jia)工(gong)多(duo)件(jian)相同(tong)或不同(tong)的工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)方(fang)式。
冲床铸造
   操作规程
 
   冲床工(gong)须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟(shu)悉操作(zuo)(zuo)规(gui)程(cheng)并取得操作(zuo)(zuo)许可方可独立操作(zuo)(zuo)。
   正确使用(yong)设备上安(an)全保(bao)护和控制装置,不得任意拆动。
   检(jian)查机床各传动(dong)、连接、润滑等部位及防护保险装(zhuang)置(zhi)是否正(zheng)常,装(zhuang)模具螺钉(ding)须(xu)牢固,不得移(yi)动(dong)。
   机床(chuang)在(zai)工(gong)作(zuo)前(qian)应作(zuo)空运转2-3分钟(zhong),检(jian)查脚闸等(deng)控制装置的灵活(huo)性,确认正常后方(fang)可使(shi)用,不得带病运转。
   模具(ju)时(shi)要紧牢固(gu),上、下模对(dui)正,保(bao)(bao)证位置正确,用手搬转机床试(shi)冲(空车),确保(bao)(bao)在模具(ju)处于良好情(qing)况下工作。
   开车前要(yao)注(zhu)意润(run)滑,取(qu)下床(chuang)面(mian)上的一切浮放(fang)物品。
   冲(chong)床取动时或运(yun)转冲(chong)制(zhi)中,操作者站立要恰当(dang),手和(he)头部应与(yu)冲(chong)床保持一定的距离(li),并时刻注意冲(chong)头动作,严禁与(yu)他人闲谈(tan)。
   冲制或(huo)猥制短(duan)小工(gong)件时,应用专门工(gong)具,不得用手直接送料或(huo)取件。
   冲(chong)制或猥制长体零件时,应设制安全(quan)托(tuo)料架或采取其它安全(quan)措施,以免掘(jue)伤。
   单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,须冲一次搬(踏(ta))一下,严(yan)防事故。
   两人以上共(gong)同(tong)操作时,负责(ze)搬(ban)(踏)闸者,须(xu)注意送料人的动(dong)作,严(yan)禁一面取(qu)件,一面搬(ban)(踏)闸。
   工作结束时(shi)及时(shi)停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
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